點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，適用于制造沖壓和軋制的薄板構(gòu)件，這些構(gòu)件可以搭接，接頭不要求氣密，厚度小于3mm。點(diǎn)焊是在接頭的接觸面上焊接單個(gè)點(diǎn)，要求點(diǎn)焊金屬具有良好的塑性。

自動(dòng)化焊接設(shè)備之點(diǎn)焊機(jī)器人焊接工藝：點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。

在雙面點(diǎn)焊中，電極從工件的兩側(cè)進(jìn)給到焊接位置。典型的雙面點(diǎn)焊是最常用的方法，此時(shí)工件的兩面都有電極壓痕。焊接一塊大的導(dǎo)電板作為下電極，可以消除或減少下面工件的壓痕。

常用于裝飾板的點(diǎn)焊。雙面點(diǎn)焊同時(shí)焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊點(diǎn)，每個(gè)電極用一個(gè)變壓器并聯(lián)。此時(shí)所有電流路徑的阻抗必須基本相等，每個(gè)焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都必須相同，這樣才能保證通過每個(gè)焊點(diǎn)的電流基本相同。

單個(gè)焊點(diǎn)的剪切強(qiáng)度取決于兩個(gè)板之間界面處的熔核面積。為了保證接頭強(qiáng)度，除了熔核直徑外，熔深和壓痕深度也要滿足要求。

鎂合金的最大滲透率只允許為60%。而鈦合金允許高達(dá)90%。焊接不同厚度的工件時(shí)，每個(gè)工件的最小熔深可為接頭處薄件厚度的20%，壓痕深度不得超過板材厚度的15%。如果兩個(gè)工件的厚度比大于2，333，601，或者當(dāng)在不可接近的部分進(jìn)行焊接并且在工件的一側(cè)使用扁平電極時(shí)，壓痕深度可以增加到20-25%。

在垂直于面板方向的拉伸載荷下，點(diǎn)焊接頭的強(qiáng)度為正拉伸強(qiáng)度。因?yàn)閲@熔核的兩個(gè)板之間形成的銳角會(huì)引起應(yīng)力集中并降低熔核的實(shí)際強(qiáng)度，所以點(diǎn)焊接頭一般不會(huì)以這種方式加載。通常用法向抗拉強(qiáng)度與抗剪強(qiáng)度的比值作為判斷接頭延性的指標(biāo)。比值越大，接頭的延性越好。

由多個(gè)焊點(diǎn)形成的連接強(qiáng)度還取決于焊點(diǎn)的間距和分布。當(dāng)點(diǎn)距較小時(shí)，接頭的強(qiáng)度會(huì)受到分流的影響，而點(diǎn)距較大時(shí)，會(huì)限制可布置的焊點(diǎn)數(shù)量。因此，為了獲得最大的接合強(qiáng)度，需要考慮點(diǎn)之間的距離和焊點(diǎn)的數(shù)量。最好將焊點(diǎn)交錯(cuò)排列成多排，而不是矩形排列。

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